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带你了解水性工业漆“闪锈”那些事

返回列表 来源: 发布日期: 2022.03.29

水基工业涂料以水为主要溶剂,在金属表面(特别是高碳钢和铸铁件)刷水基涂料,由于水和氧的存在,在干燥过程中容易腐蚀,锈(点),这种现象称为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面的附着力,并将在未来几天逐渐增加腐蚀程度,使涂层失去保护作用。闪锈是水基工业涂料施工过程中容易出现的问题,严重阻碍了其发展。
    防止和控制闪锈的措施
a. 加速干燥:施工环境温度5-40℃适宜,相对湿度≤70%;
b. 控制漆膜厚度:漆膜厚度不均匀,涂层露底或厚度过低,容易闪锈;
c. 避免金属基材污染;
d. 在配方设计中加入适量的防闪锈添加剂。
    解决闪锈问题最简单有效的方法是使用 防锈剂。水基防闪剂是以水为主要溶剂,添加其他防锈剂形成的水溶液。防闪剂通常有三种类型:缓蚀、钝化和屏蔽,根据防锈机制可分为三类:
    1)亚硝酸盐:防闪锈剂和金属产生不溶性和致密的氧化膜,防止金属阳极溶解或促进金属钝化,抑制金属腐蚀,又称缓蚀剂或钝化剂;
   (2)磷酸盐:防闪锈剂与金属产生不溶性盐,使金属与腐蚀介质隔离,避免腐蚀;
   (3)金属有机螯合物:防闪剂与金属产生不溶性络合物,覆盖金属表面,保护金属免受腐蚀。
    传统的防闪锈处理将在配方中添加亚硝酸盐,因为闪锈现象是由电化学作用引起的,所以使用这种还原材料释放负电荷可以发挥良好的缓蚀作用,但这种材料由于离子太强,大量添加会导致漆膜的长期耐水性较差。金属有机螯合物防闪锈剂可同时达到缓蚀、钝化和屏蔽的效果。该产品是一种非常具有成本效益的综合防闪剂,对干膜的耐水性和耐盐雾也有很好的促进作用。
     防闪锈效果差的产品在实际施工中往往会造成很大的问题,需要注意。选择合适的防闪剂不仅可以解决闪锈问题,还可以提高漆膜的长期耐水性和罐内防腐性。  

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