口罩原料熔喷布的生产过程中,因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要进行不断的磨合和调试,才能让产品达到最佳效果。那么,在实际生产过程中,如何才能做到精准、无差错地高质量生产呢?
一:调机流程
1、在较高温度和风压条件下 ,把布做得更柔软;
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬;
3、记录此时的模头温度和螺杆温度;
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离,让布做的更柔软一些;
5、调整收卷速度,达到充分牵引的效果;
6、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米,收网速度慢加一道静电即可,可以选择加正电,也可以选择加负电,可以通过试验来确定。
二:调机起始参数设置
1、螺杆温度:设置190度,230度,230度,...,230度,270度(1500熔指的料不超过270度,可以为260度);
2、模头温度:252度,252度,...,252度(一般为240度-255度);
3、快速换网器,计量泵,模头滤网:240度;
4、加热煲温度:300度,热风温度:240度;
5、风压:0.2-0.5MPa(一般低温PP料,风压可以选择小一点,中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点);
6、收网距离:15-19厘米;
7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm;
8、螺杆转速适中或偏小一点(风压小,挤出量可以小一点,风压大,挤出量可以大一点)。
三:调机异常情况处理
1、假如在推荐的比较高的温度下,布仍然不柔软,可能温度感应有问题,或者温度控制温度有问题,直接继续提高温度,至调出柔软状态的布;
2、假如风压在0.2Mpa以下,模头温度在210度附近或者以下,即有飞花的现象,可能熔喷PP料熔指异常,或者温度感应异常,风压显示异常,或者风道风口大小角度异常,需要联系设备厂商或原料厂商,排除异常;
3、建议大设备使用低温料,建议小设备使用中高温料;
4、一般加到很高温度,布仍然不软,或者开始发脆,继而进一步调高温度,布开始发软,一般而言是设备本身存在问题,建议联系设备厂商,或者是料存在严重质量问题;
5、驻极母粒的加入,一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配,不同的驻极母粒,对应的工艺参数也不尽相同,均可以按照本快速调机流程调至最佳状态,再对比性能;
6、驻极母粒的添加量越大,静电效果越佳,但对成布的影响越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。
恩泽化工驻极母粒驻极母料EN-888是制造口罩专用熔喷无纺布的必备功能性材料,其主要成分为有机复合材料驻极粉和熔喷专用聚丙烯,具有静电效应、压电效应、热释电效应。用有机驻极母料EN-888生产口罩熔喷布,不易堵塞熔喷布模具喷头,提供生产效率,驻极效果持久。
无纺布驻极是让口罩中的熔喷层无纺布储存静电,使其能够吸附正电荷的空气中的灰尘、细菌、病毒、气溶胶等有害物质。从而提高口罩过滤效率达到95%-99%以上。